上饒機封-天固密封-SLW100-250A機封：

輔助密封（O形圈、V形圈、U形圈、楔形圈和異形圈等）它主要起靜環(huán)和動環(huán)的密封作用，同時也起到浮動和緩沖作用。要求靜環(huán)的密封元件能保證靜環(huán)與壓蓋之間的密封性，SLW250-315B機封，靜環(huán)有一定的浮動性，動環(huán)的密封元件能保證動環(huán)與軸或軸套之間的密封性和動環(huán)的浮動性。材料要求耐熱等。

采用抗氣蝕材料制造葉輪，如：2Cr13、稀土合金鑄鐵、高鎳鉻合金材料等，比普通鑄鐵的抗氣蝕能力要好得多。三、結語在分析泵用機械密封泄漏時，不僅要考慮機械密封的內因，而且要考慮機械密封的外因。在實際工作中要注意以下幾個問題：1．使用正規(guī)廠家生產的泵，因為正規(guī)廠家生產的泵完全按照泵設計標準來制造的，在使用材料上不會偷工減料，有一定的保質期。2．維修工應增加對機械密封輔助系統(tǒng)的重要作用和認識，盡可能配備完善的機械密封輔助系統(tǒng)，以提高密封效果。3．在分析機械密封泄漏的原因時，要充分考慮到泵的其它零部件對機械密封運行的影響，采取措施不斷提高機械密封的效果。司太立特合金堆焊堆焊是用焊接的方法在金屬基體表面上堆敷一層具有一定性能的材料。將表面覆蓋，而形成一種新的表面層，作為機械密封摩擦副的耐磨端面。其中主要的一種是用氧yi炔焰進行司太利特合金堆焊，堆焊的溫度一般為1700~1800℃。

B處為靜環(huán)7與壓蓋4端面之間的密封；C處為動環(huán)3與軸（或軸套）9配合面之間的密封，因能隨補償環(huán)軸向移動并起密封作用，所以又稱副密封；D處為壓蓋與泵殼端面之間的密封。B、D、C三處是靜止密封，一般采用O形、V形密封圈等墊圈密封，不易泄漏。機械密封的故障大多是由異常的泄漏、異常的磨損、異常的扭矩等現象出現后才被發(fā)現。造成機械密封故障的原因大致有4個方面：機械密封的設計選型不對；機械密封質量不好；使用或安裝機械密封的機器本身精度達不到要求；機器運行操作錯誤。以下是對機械密封泄露的原因匯總分析。

改進措施:

在緊定螺釘對應的軸套位置處增設沉孔，SLW100-250A機封，確保外側密封波紋管座上的緊定螺釘能擰緊在機封軸套沉孔中，避免密封波紋管座與機封軸套出現相對旋轉，保護全氟瞇橡膠密封圈的正常使用。

在現場開泵前，按照泵旋轉方向盡量多盤車幾圈，保證防轉銷與靜環(huán)上的防轉槽邊貼合，減小啟動泵時防轉銷對靜環(huán)的沖擊，避免靜環(huán)尾部凹槽處崩邊。

操作時將Plan32外沖洗壓力及Plan53A儲罐壓力分別按照要求的數值來調節(jié)壓力值，確保串聯機封在標準的外部環(huán)境中保持良好的工作狀態(tài)。

6)改進效果:

改進后未發(fā)生外側密封泄漏，高溫串聯式波紋管機械密封及系統(tǒng)運行正常。

機械密封工作原理如上圖示，當旋轉軸9旋轉時，上饒機封，通過緊定螺釘10和彈簧2帶動動環(huán)3旋轉。防轉銷6固定在靜止的壓蓋4上，防止靜環(huán)7轉動。當密封端面磨損時，動環(huán)3連同動環(huán)密封圈8在彈簧2推動下，沿軸向產生微小移動，SLW250-315機封，達到一定的補償能力，所以稱補償環(huán)。靜環(huán)不具有補償能力，所以稱非補償環(huán)。通過不同的結構設計，補償環(huán)可由動環(huán)承擔，也可由靜環(huán)承擔。由補償環(huán)、彈性元件和副密封等構成的組件稱補償環(huán)組件。機械密封一般有四個密封部位（通道），如圖中所示A、B、C、D。

機械密封失效實例二

1)機泵工況簡介:某煉油廠常減壓蒸餾裝置1臺減三線高溫油泵，型號為100AY-120x2，介質為310℃左右的蠟油，入出口壓力為0.10/1.6MPa，采用串聯式波紋管機械密封(圖154)，密封及輔助系統(tǒng)均按照API682標準Plan32+53A方案設計，Pan32方案沖洗油壓力為0.3MPa，Plan53A方案儲罐白油壓力為0.4MPa。一緊定螺釘;2一密封;3-波紋管座;4一靜環(huán);5防轉銷

運轉及使用情況:

該泵投用后內側密封正常，外側密封泄漏，且儲罐液位降得過快。

拆檢情況

通過對該泵機封解體后對密封元件的觀察，原本將外側密封波紋管座與機封軸套固定用的緊定螺釘1外觀成光滑圓球形;外側密封波紋管座3內槽中的全氟醚橡膠密封圈2折斷;外側密封靜環(huán)4防轉銷槽邊有小塊崩邊。