天固密封(多圖)-SLSD40-250機(jī)械密封：

后期設(shè)計(jì)的機(jī)械密封采用一系列較小的彈簧，排列于主軸的四周，可對(duì)機(jī)械密封密封面產(chǎn)生比較勻稱的負(fù)荷壓力。由于較小的彈簧可以事前安裝，所以大片面這類機(jī)械密封完全與所泵的液體相隔離。對(duì)許多腐蝕性較強(qiáng)的使用平臺(tái)，非常通用的設(shè)計(jì)是采用金屬波紋管密封裝置。該波紋管由一系列的金屬圓盤焊接而成，形成一個(gè)防止?jié)B漏的波紋密封裝置。采用這一裝置可使密封面之間的密封壓力更加勻稱，并且在密封面上不需求增加二次密封，這樣天然就不會(huì)產(chǎn)生任何腐蝕磨損現(xiàn)象。

一般來(lái)說(shuō)，雖然其主要的密封壓力依賴于填料盒本身的壓力，但彈簧和波紋管可補(bǔ)償液泵在起動(dòng)和停機(jī)過(guò)程中因主軸運(yùn)動(dòng)的壓力不足，使密封面始終保持必然的密封壓力。

機(jī)械密封的清掃與檢査

　　1) 機(jī)械密封的工作原理要求機(jī)械密封內(nèi)部無(wú)任何雜質(zhì)。在組裝機(jī)械密封前要清掃動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、軸套等部件。

　　2) 檢查動(dòng)靜環(huán)表面是否存在劃痕、裂紋等缺陷，這些缺陷存在會(huì)造成機(jī)械密封嚴(yán)重漏泄。有條件的可以用工具檢查密封面是否平整，密封面不平整，壓力水會(huì)進(jìn)入組裝后機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)密封面，將動(dòng)靜環(huán)分開，機(jī)械密封失效。必要時(shí)可以制作工裝在組裝前水壓試驗(yàn)。

　　3) 檢查動(dòng)靜環(huán)座是否存在影響密封的缺陷。如動(dòng)靜環(huán)座與動(dòng)靜環(huán)密封圈配合表面是否存在缺陷。

　　4) 檢查機(jī)械密封補(bǔ)償彈簧是否損壞及變形，倔強(qiáng)系數(shù)是否變化。

　　5) 檢查密封軸套是否存在毛刺、溝痕等缺陷。

　　6) 清掃檢查所有密封膠圈是否存在裂紋、氣孔等缺陷，測(cè)量膠圈直徑是否在公差范圍內(nèi)。

　　7) 具有泵送機(jī)構(gòu)的機(jī)械密封還要檢查螺旋泵的螺旋線是否存在裂紋、斷線等缺陷。

機(jī)械密封失效時(shí)長(zhǎng)見(jiàn)的現(xiàn)象

　　1.1 工作時(shí)發(fā)生尖叫

　　這是因?yàn)槊芊舛嗣鏉?rùn)滑效果不佳,應(yīng)安裝旁路沖洗管路,加大管徑和相應(yīng)的節(jié)流裝置的尺寸。

　　1.2 密封在工作時(shí)發(fā)生爆鳴

　　原因是密封介質(zhì)汽化或閃蒸,應(yīng)在允許范圍內(nèi)提高密封腔壓力,改進(jìn)密封設(shè)計(jì),降低介質(zhì)

　　溫差,安裝旁路沖洗管路,加大管徑和相應(yīng)的節(jié)流元件;加強(qiáng)密封端面的冷卻,檢查密封平衡設(shè)計(jì),測(cè)量密封腔內(nèi)的壓力，溫度及介質(zhì)壓力。

　　1.3 石磨粉聚集在密封面外側(cè)

　　原因是密封面潤(rùn)滑不良,密封端面間的液膜汽化或閃蒸,產(chǎn)生殘留物質(zhì),造成石墨環(huán)磨損，應(yīng)改善潤(rùn)滑狀態(tài),防汽化。

　　1.4 密封泄露

　　由于密封介質(zhì)汽化或閃蒸密封端面, 應(yīng)先判斷泄漏源,斷面密封問(wèn)題可能出在端面不平、裂紋、破碎或,發(fā)生熱變形或機(jī)械變形;密封零件結(jié)構(gòu)不合理或強(qiáng)度不夠產(chǎn)生變形;因材料及加工原因產(chǎn)生的殘余變形;安裝時(shí)零件受力不均等,應(yīng)檢查安裝尺寸是否正確，密封和材質(zhì)是否適于使用工況,密封墊是否壓緊,是否螺栓力矩太大造成密封座變形，是否有安裝損傷,必要時(shí)予以更換;檢查填料腔裝配面和其他有關(guān)元件對(duì)軸線的垂直度，管道及設(shè)備安裝誤差"輔助密封安裝時(shí)可能被壓傷或擦傷;介質(zhì)從軸套間隙中漏出,0型圈老化;密封壓縮屈服變形,化學(xué)腐蝕"檢查密封槽和導(dǎo)角是否正常,起動(dòng)設(shè)備前應(yīng)將密封端面重新研磨以保證密封面的光滑平整。